1. csavaros extruder
A Screw Extruder egy kulcsfontosságú automatikus etetőberendezés a gumiiparban, elsősorban különféle gumi, félkész és késztermékek előállításához. A különféle táplálkozási módszerek szerint két kategóriába sorolható:
Hideg adagoló csavar extruder
Jellemzők: Közvetlenül a helyiség hőmérsékletű gumi vegyülete
Előnyök: Távolítsa el az előmelegítési folyamatot, és 20-30% -kal megtakarítson energiát
Jellemző alkalmazások: autóipari tömítőcsíkok, gumi csövek, huzalok és kábelek bevonat
Forró adagoló csavar extruder
Jellemzők: Táplálja a gumi vegyületet, amelyet a nyitott gumi keverő (60-80 ℃) előmelegített
Előnyök: Nagy teljesítmény, nagy viszkozitású gumi vegyülethez alkalmas
Jellemző alkalmazások: gumiabroncsok, gumi pályák, nagy ipari termékek
Ipari adatok: Gumi termékek előállításakor az extrudálási műveletek kb. 65% -a hideg takarmány -modelleket, 35% -uk pedig forró takarmány -modelleket használ
2.
A csavaros extruder a gumifeldolgozást háromlépcsős mechanikus szállítás → lágyítás és keverés → nyomás alatt álló extrudálás révén fejezi be:
Etetési szakasz (a csavarhossz 30% -át teszi ki)
Hideg táplálkozási modell: Adjon meg mély csavaros horony kialakítását (H/D = 0,25-0,3) az anyag megfogásának javítása érdekében
Forró táplálkozási modell: sekély csavargólevél kialakítása (H/d = 0,15-0,2) a szállítás hatékonyságának javítása érdekében
Kompressziós lágyító szakasz (50%-os elszámolás)
Hőmérséklet -szabályozás:
Hideg etetés: 90-120 ℃ (hordó nyírással)
Forró etetés: 100-130 ℃ (előzményes állapot fenntartása)
Különleges kialakítás:
PIN -típusú keverési szakasz (a diszperziós hatékonyság 40%-kal növekedett)
A gát típusú csavar (a kimenet 15-20%-kal nőtt)
Extrudálási formázási szakasz (20%-os elszámolás)
Halálfej nyomása: Általában 5-15mPa (a nagy keménységű gumi elérheti a 25 mpa-t)
Die Design:
A tágulási sebesség kompenzációja (a gumi extrudálási sebessége körülbelül 30-80%)
Áramlási csatorna konvergencia szöge (15-30 ° az áramlás optimalizálása érdekében)
3. A műszaki előnyök összehasonlítása
| Teljesítménymutatók | Hideg takarmány -extruder | Forró takarmány -extruder |
| Energiafogyasztás | 0,3-0,5kWh/kg | 0,4-0,7kWh/kg |
| Termelési kapacitás | Közepes-alacsony (50-500 kg/h) | Magas (300-2000 kg/h) |
| Gumi anyagok alkalmazkodóképessége | Széles (Mooney viszkozitás 40-120) | Keskeny (Mooney viszkozitás 40-80) |
| Berendezésbefektetés | Magas (erős meghajtó szükséges) | Alacsony |
| Termék -pontosság | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Különleges előnyök:
- A hideg takarmány-modellek elérhetik a színes gumi vegyületek (például kétszínű tömítőcsíkok) együttélését.
- A forró takarmány -modellek jobban megfelelnek a nagyon kitöltött képletekhez (például 50% -os szénfekete -t tartalmazó gumi vegyületek)
4. Megoldások a gyakori problémákra
| Hiba jelenség | Lehetséges okok | Kezelési intézkedések kezelése |
| Extrudálás ingadozás | Egyenetlen etetés | Ellenőrizze az adagoló sebességének stabilitását |
| Felületi érdesség | A hőmérséklet túl alacsony | Növelje a hordó hőmérsékletét 5-10 ℃-rel |
| Scorch jelenség | Helyi túlmelegedés | Tisztítsa meg a csavar ragasztót és ellenőrizze a hűtőrendszert |
| Termelési csökkentés | Csavargás | Mérje meg a csavar külső átmérőjét, és javítsa meg vagy cserélje ki a -ot |
