Nyomás alatt álló déna

A gumitermékek gyártása folyamatok és berendezések összetett sorozatát foglalja magában, amelyek célja a nyersgumi különféle végtermékekké alakítása. Ezeket a termékeket széles körben használják számos területen, például az autóiparban, az építőiparban, az orvostudományban, a fogyasztási cikkekben és az iparban. A gumitermékek gyártósora több folyamatlépésből áll, amelyek mindegyike speciális berendezéseket igényel a hatékony, minőségi és következetes gyártás érdekében.

1. Gumikeverés (keverés)
Cél: Nyersgumi keverése különféle adalékokkal (pl. vulkanizáló, töltőanyag, lágyító, stb.) a végtermékhez szükséges teljesítménykövetelmények elérése érdekében.
Felhasznált berendezések:
Banbury keverő: belső keverő a gumi és adalékanyagok keverésére. Nagy nyíróerővel egységessé teszi az összetevőket, és alkalmas nagy viszkozitású készítmények nagyüzemi előállítására.
Kéthengeres keverő: A gumit és más összetevőket két nagy sebességű forgó görgőn keresztül keveri össze. Általában a gumi előzetes keverésére vagy megfelelő hőmérsékletre való melegítésére használják, hogy előkészítsék a végső adagolást.
Keverő- és keverőrendszer: Kis szériás gyártásnál, vagy ha egy adott készítmény meghatározott gumitípust igényel, keverőket és keverőberendezéseket használnak különböző gumitermékek készítésére.
2. Formázás/előformázás
Cél: A kevert gumikeverék kívánt formára feldolgozása vagy előformázása a későbbi vulkanizálási (térhálósítási) folyamat megkönnyítése érdekében.
Felhasznált berendezések:
Extruder: A gumikeverék szalagokká, lapokká vagy csövekké történő extrudálása nagy nyomással, alkalmas hosszú gumitermékek, például gumicsövek, tömítőszalagok vagy huzalok gyártására.
Naptár: A gumianyag egyenletes vastagságú vékony lapokká préseléséhez, széles körben használatos gumipadló, gumibetét és tömítőanyag gyártásában.
Fröccsöntő gép: Precíziós gumialkatrészek, például tömítések, tömítések és autóalkatrészek előállítására szolgál. A gumit a fröccsöntő gépen keresztül a formába fecskendezik, felmelegítik és kikeményítik, hogy a kívánt formát alakítsák ki.
Kompressziós fröccsöntő gép: Általában nagyobb gumi alkatrészek gyártására használják, alkalmasak összetett formák és méretű formák öntési folyamatára.
Transzfer-öntőgép: A fröccsöntés és a présöntés jellemzőit kombinálva alkalmas összetett részletekkel rendelkező alkatrészek gyártására, és a pontosság biztosítása mellett javíthatja a gyártási hatékonyságot.
3. Vulkanizálás/keresztkötés
Cél: A gumi molekulaláncok térhálósítása hő és nyomás hatására, ezáltal biztosítva a végterméknek a szükséges rugalmasságot, hőállóságot és mechanikai szilárdságot.
Felhasznált berendezések:
Vulkanizáló: Melegítéssel és nyomás alkalmazásával a gumit a formában vulkanizálják, lágy anyagból kemény anyaggá változtatva, rugalmas és stabil. A Vulcanizer kulcsfontosságú berendezés a gumitermékek gyártásához, és széles körben használják autóalkatrészek, tömítések és gumitermékek gyártásában.
Autokláv: Nagy méretű gumi alkatrészek magas hőmérsékleten és nyomáson történő vulkanizálására használják, gyakran használják nagy termékekben, például gumiabroncsokban és gumicsövekben.
Folyamatos vulkanizálás gyártósor: A gyártási folyamat során a gumianyag folyamatosan belép a fűtési és vulkanizálási zónába egy szállítószalagon vagy görgőn keresztül a folyamatos termelés elérése érdekében. Ez a rendszer alkalmas nagy kapacitású termékek, például gumiprofilok, tömítőszalagok és gumicsövek gyártására.
4. Hűtés és utófeldolgozás
Cél: Hűtse le a vulkanizált gumitermékeket szobahőmérsékletre, és végezze el a szükséges utófeldolgozási eljárásokat, mint például a vágás, ellenőrzés és csomagolás.
Felhasznált berendezések:
Hűtőrendszer: A vulkanizált gumitermékeket gyorsan le kell hűteni, hogy biztosítsák keménységüket és stabilitásukat. Általában hűtőalagút vagy vízfürdő rendszert használnak a folyamat befejezéséhez.
Finiser és vágó: A szerszámban lévő felesleges anyag vagy élkiütés eltávolítására szolgál, hogy a termék felülete sík legyen és a forma megfeleljen a követelményeknek. Ezek az eszközök javítják a termelés hatékonyságát és biztosítják, hogy a termékek megfeleljenek a minőségi előírásoknak.
Sorjázó berendezés: Speciálisan a felesleges ragasztó (sorja) eltávolítására szolgál gumitermékeken, általában a penészgyártás utáni lépésként. Az automatizált berendezések eltávolítják a vakut és csökkentik a kézi beavatkozást.