A gumi tömítések, tömítések, O-gyűrűk vagy bármilyen öntött gumi alkatrész gyártása azt jelenti, hogy szinte naponta találkozik préseléssel. Ez a legegyszerűbb és legközvetlenebb módja a gumikeverék késztermékké formálásának.
A fő következtetés: a préselés fűtött acélformát és hidraulikus prést használ, hogy az előre formázott gumidarabot a végső üregébe kényszerítse, és az ismételhető gyártás három tényezőtől függ - az állandó keverékminőségtől, a precíz formatervezéstől és a szabályozott folyamatváltozóktól.
Ez az útmutató a teljes munkafolyamatot lefedi, a keverék-előkészítéstől a befejezésig, gyakorlatias hangsúlyt helyezve a berendezések kiválasztására és a folyamatszabályozásra, amelyek támogatják a stabil termelést.
Hogyan működik a préselési folyamat
Az egyes szakaszok megértése segít azonosítani, hol kezdődnek a problémák. A kompressziós fröccsöntés öt különböző lépésen megy keresztül.
- Vegyület előkészítése. Az alappolimert, a töltőanyagokat, a lágyítószereket és a keményítőszereket belső keverőben vagy keverőmalomban keverik össze. A cél egy egységes állomány, melyben nincsenek elegyedő töltőanyag-agglomerátumok és nincsenek megégett foltok. A vegyület hőmérsékletének a perzselési pont alatt kell maradnia a keverési ciklus során.
- Előforma gyártás. Egy hidegtáplálásos precíziós előformázó a kevert vegyületet kimért, általában hengeres vagy hosszúkás blankokká extrudálja. Az üres tömeg megegyezik a végső alkatrész térfogatával, plusz 5-10 százalék plusz a vakuhoz. Az előgyártmány pontos súlya csökkenti a vaku ingadozását, és megakadályozza a rövid töltést a vékony részeken.
- Forma betöltés. Az előformát kézzel kell behelyezni a présforma minden üregébe. A többüregű szerszámmal a kezelőknek minden nyersdarabot pontosan kell elhelyezniük, hogy a keverék egyenletesen folyjon a prés zárásakor.
- Préselés és kikeményítés. A hidraulikus prés szabályozott sebességgel zárja a formát. A lemeznyomás összenyomja a gumit, és az üreg geometriájába kényszeríti. A gőzből vagy elektromos nyomólapokból származó hő a formán keresztül a keverékbe jut, és beindítja a vulkanizálást. A lemez hőmérsékletének megfelelő egyenletessége a teljes felületen elkerüli az alulszáradt részeket a szélek közelében.
- Bontás és kikészítés. A kötési idő letelte után a prés kinyílik, és az alkatrészt eltávolítják. A vakut kézzel vágják le, dolgozzák fel egy kriogén tisztítógépben vagy stancolják. A végső ellenőrzés ellenőrzi a méreteket, a felületi minőséget és a keménységet az alkatrészrajz szerint.
Nélkülözhetetlen felszerelések a préseléshez
A gyártási mennyiségnek megfelelő berendezések kiválasztása a leggyorsabb út az állandó minőséghez. A napi teljesítményre négy gép van a legnagyobb hatással.
Vákuumos forró présgép
Az üregben rekedt levegő mikroporozitást hoz létre az utolsó részben. Vákuumos melegsajtológép préselés előtt kiüríti az üreget, így a keverék kitölti az összetett bordákat és a vékony falakat gázzsebek nélkül. Különösen hatékony O-gyűrűk, membránok és éles részletekkel rendelkező alkatrészek esetén.
Vákuumos melegsajtológép gumi- és műanyag alkatrészekhez Ez a vulkanizálógép préselés előtt kiüríti az üreget, hogy eltávolítsa a légzsákokat, így biztosítva a sűrű részeket összetett bordákkal és vékony falakkal. Időzített formazárást, automatikus hőmérsékletszabályozást és riasztást kínál. Termék megtekintése → Hidegtakarmányos Precíziós Preformer
Az előformázó azonos térfogatú és geometriájú nyersdarabokat állít elő. Megszünteti a kézi mérlegelést és vágást, amely az áteresztőképesség fő szűk keresztmetszete. A konzisztens vaksúly szűk sávon belül tartja a vakut, és több százalékponttal csökkenti az összetett hulladékot.
CES hidegtáplálásos precíziós előformázó precíz gumilapokhoz Ez az előformázó 8‰ alatti súlypontossággal vágja a kevert gumit nyersdarabokra, alkalmas NBR-hez, EPDM-hez, FKM-hez stb. Egy egységben egyesíti a szűrést, az extrudálást, a vágást és a mérlegelést, javítva a konzisztenciát és csökkentve a hulladék mennyiségét. Termék megtekintése → Nyomás alatti dagasztó
A minőség a keverésnél kezdődik. A túlnyomásos dagasztógép a polimert, a töltőanyagokat és az adalékanyagokat egységes állományba keveri, miközben a tömeg hőmérsékletét biztonságos ablakban tartja. A jobb diszperzió csökkenti a tételek közötti eltéréseket, és elkerüli a rossz keverésből adódó helyi alákeményedést.
Nyomás alatti dagasztó for Rubber and Plastic Mixing Ez a dagasztógép a gumi és a műanyagok lágyítását, keverését és finomítását végzi, beleértve a rövidszálas keverékeket is. Egyenletes diszperziót és szabályozott tömeghőmérsékletet biztosít, csökkentve a tételek ingadozását és az alákeményedési kockázatokat. Termék megtekintése → Kriogén deflashing gép
A kikeményedés után a villanófény eltávolítása a gyártási idő 30-40 százalékát emészti fel, ha kézzel történik. A kriogén töredékek folyékony nitrogénnel felvillannak, majd egy forgó járókerékkel eltávolítják. Jól működik O-gyűrűkön, tömítéseken és összetett alakzatokon, ahol a kézi vágás nem praktikus. Ezt kriogén tisztítógép támogatja a konzisztens befejezést a nagy volumenű futtatások során.
Kritikus folyamatparaméterek
Három paraméter szabályozza minden préselési ciklus eredményét. Azzal, hogy tudja, hol kezdje, órákat takarít meg a padlón a próba-és hiba miatt.
1 Hőmérséklet. A legtöbb gumikeverék 150°C és 200°C között köt ki. Az alsó határ alatti futás meghosszabbítja a térhálósodási időt és kockáztatja a hiányos térhálósodást. A csúcs feletti futás megperzselheti a keveréket, mielőtt a forma teljesen bezáródik.
2 Nyomás. A hidraulikus nyomás általában 5 és 20 MPa között van, a vegyület keménységétől és az alkatrész összetettségétől függően. A keményebb vegyületeknek nagyobb nyomásra van szükségük ahhoz, hogy az anyagot a mély bordákba nyomják. Az elégtelen nyomás nem töltődik ki, vagy hiányzik.
3 Gyógyulási idő. A tartózkodási idő a legvastagabb falszakasztól függ. Egy 10 mm vastag alkatrésznek 170 °C-on 15 percre lehet szüksége, míg egy 2 mm-es alkatrésznek 3 perc alatt megköt. Az alulkeményítés gyenge fizikai tulajdonságokat eredményez. A túl keményedés rontja a szakítószilárdságot és a nyúlást.
| Vegyület | Hőmérséklet | Nyomás | Kötési idő 5 mm-enként |
|---|---|---|---|
| NBR | 165 °C | 10-15 MPa | 7 perc |
| EPDM | 170°C | 8-12 MPa | 8 perc |
| SBR | 160°C | 10-14 MPa | 6 perc |
Kompressziós fröccsöntés vs. transzferöntés vs. fröccsöntés
A kompressziós fröccsöntés a legrégebbi a három elsődleges gumiöntési módszer közül, de továbbra is erős pozíciót foglal el a gyári padlón. A módszerek terméktípusával és mennyiségével való összehasonlítása segít a megfelelő választásban.
Kompressziós fröccsöntés egyszerű, olcsó formákat használ. Nincs csúszórendszer, így az anyagpazarlás minimális marad. Alkalmas a nagy keménységű vegyületekhez, amelyek nem folynak könnyen. A hátrányok a kézi üres betöltés, a hosszabb ciklusidők és a villogás az elválási vonalnál.
Transzfer öntés a vegyületet egy futórendszeren keresztül nyomja az üregbe. Javítja a részletkitöltést és csökkenti a villanást, különösen a sűrű fémbetétes alkatrészeknél. A kompromisszum az enyhe töltőanyag orientáció, több anyagpazarlás a futóban és egy magasabb költségű szerszám.
Fröccsöntés teljesen automatizálja az etetést és a gyógyulást. Ez biztosítja a legrövidebb ciklusidőt, minimális kézi kezelést és kiváló ismételhetőséget. A tőkeköltség sokkal magasabb, és a nagy keménységű vegyületek megperzselhetnek a hordóban, mielőtt elérnék a formát.
| módszer | A penész költsége | Ciklusidő | Vaku szintje | Automatizálási potenciál |
|---|---|---|---|---|
| Tömörítés | Alacsony | Közepes | Magas | Alacsony |
| Átadás | Közepes | Közepes | Alacsony | Közepes |
| Injekció | Magas | Rövid | Nagyon alacsony | Magas |
Gyakori hibák és hibaelhárítás
Még egy jól hangolt folyamat esetén is megjelennek a hibák. A gyors kijavítás képessége többet jelent, mint a teljes elkerülésük. Itt vannak a leggyakrabban tapasztalt hibák és a szokásos javítások.
Nem kitöltött vagy hiányzó szakaszok. A vegyület nem érte el az üreg minden részletét. Emelje meg kissé a forma hőmérsékletét, növelje a nyomást, növelje meg a szellőzőnyílásokat, vagy csökkentse az előgyártmány súlyát, hogy az anyag szabadabban folyjon.
Hólyagosodás. Gáz vagy levegő rekedt az alkatrész belsejében. Mélyítse el a vákuumciklust, csökkentse az öntőforma hőmérsékletét, vagy állítsa be az előforma helyzetét, hogy a keverék ne zárja be a levegőt a sarkokban.
Túlzott vaku. Túl sok anyag távozik a villanórésen keresztül. Csökkentse az előgyártmány súlyát 3-5 százalékkal, ellenőrizze, hogy a rés nem haladja meg a 0,05 mm-t, és ellenőrizze, hogy a prés egyenletes nyomást fejt ki a teljes nyomólapon.
Porozitás a vastag részek körül. A vastagabb szakaszok közepe közelében lévő üregek beszorult levegőből vagy illékony vegyületekből származnak. Váltson vákuumprésre, hosszabbítsa meg a vákuum tartózkodási idejét, vagy módosítsa a vegyületet az illékony anyagok csökkentése érdekében.
Ragadás és szakadás a formán. Az alkatrész az üregben marad. Ellenőrizze a formaleválasztó bevonatot, győződjön meg arról, hogy a kötési idő nem túl rövid, és kissé növelje meg a huzatszöget.
Formatervezési szempontok
A jó formatervezés megelőzi a legtöbb gyártási problémát, mielőtt azok bekövetkeznének. Ennek az öt pontnak a figyelembe vétele a szerszámozás és a formák átvétele során kevesebb hulladékot és kevesebb ciklusmegszakítást eredményez.
- Zsugorodás kompenzáció. A gumikeverékek hűtéskor 1,5-3 százalékkal zsugorodnak. Az üreg méreteit úgy kell kiszámítani, hogy a végső alkatrész mérete osztva (1 - zsugorodási arány). A rossz tényező használata túlméretezett vagy alulméretezett alkatrészeket eredményez.
- Flash rés. Szabványos ipari alkatrészek esetén a résnek 0,02-0,05 mm-nek kell lennie. A szélesebb rés növeli a vaku és a vágás költségeit. A szűkebb rés a formafelek megtapadását okozhatja.
- Szellőztetés. A levegőnek el kell távoznia, mivel a gumi kitölti az üreget. A szellőzőhornyok a legmélyebb töltési pontokon és az elválási vonal mentén helyezkednek el. Az elégtelen légtelenítés hólyagokat és nem telődést okoz az áramlási út végén.
- Huzatszög. Az oldalfalakon 1-2 fokos huzatszög az alkatrészt tisztán kioldja. Az alámetszett jellemzők extra formázást igényelnek, és ezeket kerülni kell, kivéve, ha az alkatrész valóban igényli őket.
- Lapigazítás. Ha a felső és az alsó lemez nem párhuzamos, az üreg egyik oldala nagyobb nyomást kap, mint a másik. A hézagmérőkkel végzett rendszeres beállítási ellenőrzések megakadályozzák az egyenetlen villogást.
Ismerve a anyagtulajdonságok A megfelelő zsugorodási tényező és az öntőacél kiválasztásának előfeltétele.
Karbantartási és termelési hatékonysági tippek
A megelőző karbantartás révén a préslécek évekig működnek. Egy egyszerű napi, havi és negyedéves ütemezés szabályozza a költségeket, mielőtt azok jelentős javításokká válnának.
- Napi laptisztítás. Távolítsa el az olaj-, gumimaradványokat és a leválasztószer-lerakódást a nyomólap felületéről. A tiszta lap egyenletesen adja át a hőt.
- Havi hidraulika olaj ellenőrzés. Ellenőrizze a hidraulikaolaj szintjét és a nyomásmérő kalibrálását. Az ingadozó nyomás az egyenetlen villanás fő oka.
- Negyedéves igazítási ellenőrzés. Használjon hézagmérőket vagy lézerkészletet a lap párhuzamosságának ellenőrzésére. Cserélje ki a kopott vezetőperselyeket, ha a hézag meghaladja a 0,05 mm-t.
- Éves fűtőelem és hőelem teszt. Mérje meg a hőmérsékletet a lemezen egy kontakthőmérővel. Ha a széle és a közepe között 5°C-os különbség van, akkor a fűtőtestet ki kell cserélni.
- Formatárolás. Tárolás előtt permetezze be az üregeket rozsdagátlóval. A formákat lapos, száraz felületre rakva tartsa, soha ne közvetlenül betonon.
A gyártási hatékonyság is javul, ha az előforma súlyát precíziós előformázóval szabályozzák. A következetes üres lapok kevesebb villanást és kevesebb nem kitöltési selejtezést jelentenek.
Gyakran Ismételt Kérdések
Mindig szükségem van vákuumprésre a préseléshez?
Nem mindig. A vékony, egyszerű, jó szellőzővel rendelkező alkatrészek gyakran vákuum nélkül is jól termelnek. De ha állandóan porozitásokkal vagy vastag részekkel foglalkozik, a vákuumos melegsajtológép annyira csökkenti a selejt mennyiségét, hogy indokolja a befektetést.
Mennyi ideig tart egy tipikus préselési ciklus?
Ez a legvastagabb szakasztól függ. Egy 2 mm-es O-gyűrű 3-5 perc alatt, míg egy 30 mm-es blokk 25-30 percet vesz igénybe. A nyitási, betöltési és kiszerelési idő ciklusonként további egy-két percet ad hozzá.
Mi a különbség a préselés és a transzferformázás között?
A présöntéssel a keverék közvetlenül az üregbe kerül, mielőtt a forma bezárulna. Az átviteli formázás egy külön kamrát használ a vegyület befecskendezéséhez egy futón keresztül. Az átvitel jobb a betétes összetett alkatrészeknél, de a tömörítés egyszerűbb és olcsóbb a lapos részeknél és tömítéseknél.
Befolyásolja-e a keverék keménysége a szükséges formázási nyomást?
Igen. A 40 Shore A körüli lágy keverékek könnyen áramlanak alacsony nyomáson. A 80 Shore A körüli keményebb keverékeknek lényegesen nagyobb nyomásra van szükségük a gerincek és alávágások kitöltéséhez.
Hogyan akadályozhatom meg a villogást egy préselt terméken?
Tartsa az előforma súlyát 5-10 százalékkal a végső alkatrész súlya felett, ügyeljen arra, hogy a rés 0,02-0,05 mm legyen, és ellenőrizze az egyenletes nyomólapot. Az előformázó segít egyenletes üres tömeg előállításában.
Mely vegyületek a legalkalmasabbak a préseléshez?
A legtöbb hőre keményedő gumi jól működik, beleértve az NBR-t, az EPDM-et, az SBR-t és a szilikont. Az erősen telített vagy nagyon kemény keverékek jól viselkednek kompresszióban, mert nincs csatorna, amely eltömítené.
Hogyan csökkenthetem a préselés ciklusidejét?
Használjon előformázót a terhelés felgyorsításához, váltson vákuumprésre a légtelenítési fázis lerövidítéséhez, vagy optimalizálja a kötési időt reométeres teszttel. Az előforma előmelegítése csökkenti azt az időt is, amelyre az alkatrésznek szüksége van, hogy elérje a kikeményedési hőmérsékletet.
