Ha bármilyen valós térfogatban önt O-gyűrűket, tömítőgyűrűket, tömítőgyűrűket, fújtatókat vagy gumi-fém kötésű alkatrészeket, akkor a gumi fröccsöntő gép a ma elérhető leginkább megismételhető fröccsöntési út. A préseléssel vagy transzferöntéssel összehasonlítva lerövidíti a kikeményedési ciklusokat, szűkebb mérettűrést tart, és sokkal kevesebb villanást produkál. Gyakorlatilag általában azok a gyártók számolnak be, akik egy adott szerszámot kompressziós présről injektálóprésbe helyeznek át 30-50%-kal rövidebb teljes ciklusidő és a flash-hez kapcsolódó selejt, amely 5-10%-ról csökken 1-3% ha a szerszám megfelelően szellőztetett és a hidegcsatorna kiegyensúlyozott.
Ez az előny egy költségszerkezettel jár, amelyet vásárlás előtt meg kell értenie: magasabb gépár, bonyolultabb szerszámok és meredekebb beállítási tanulási görbe. Ez az útmutató közvetlen választ ad minden fontosabb döntésre, a következtetéssel kezdve: válassza ki gépét úgy, hogy a szorítóerőt a kivetített részterülethez, a lövésméretet a bruttó lövéstömeghez, a befecskendezési nyomást a keverék viszkozitásához és a vezérlési képességet a kívánt ismételhetőséghez igazítja. Az útmutató további része elmagyarázza, hogy ez a négy mérkőzés miért dönt szinte minden sikeres vagy kudarc esetről, amit látunk.
Mi az a gumi fröccsöntő gép és hogyan működik?
A gumi fröccsöntő gép egy hidraulikus vagy szervoelektromos prés, amely a gumikeveréket plasztikussá teszi, egy fúvókán keresztül egy zárt formába kényszeríti, és zárva tartja a formát, amíg az anyag megkeményedik. Négy alrendszer végzi a tényleges munkát, és mindegyik szab határt annak, hogy mit lehet formálni.
- Befogórendszer: nyitja és zárja a formát, és tonnát alkalmaz; a tonnatartalomnak meg kell haladnia a belső üregerőt, vagy villogás jelenik meg a válási vonalon.
- Befecskendező egység: soron belüli dugattyús csavar vagy csavardugattyús elrendezés plasztikázza, méri és fecskendezi be a lövést.
- Fűtés és hőmérséklet szabályozás: a hordózónák, a fúvóka és a lapok egymástól függetlenül melegednek; A gumi keményedése erősen hőmérséklet-érzékeny, ezért általában /-3 Celsius fokon belüli szabályozás várható a lemez felületén és /-2 Celsius fokon belül a hordózónákon.
- Hidraulikus vagy elektromos hajtás és vezérlés: tonnát, befecskendezési sebességet és programlogikát biztosít, ciklusonkénti nyomás- és hőmérsékletrekordokkal a minőség nyomon követéséhez.
A munkaciklus a következő: plasztikázás a hordóban, precíz lövés adagolása, befecskendezés beállított sebességgel és nyomással, tömörítés a zsugorodási üregek kiküszöbölésére, nyomás alatti kikeményedés a felmelegített formában, végül kinyitás és szétszerelés. A gép koordinálja az öntőforma opcionális hidegcsatornáját vagy szigetelőlemezét is, mert a csúszócsatorna hidegen tartása megakadályozza az anyag megkötését a sörétcsatornán belül.
| módszer | Ciklus sebessége | Flash és törmelék | Szerszámköltség | A legalkalmasabb |
|---|---|---|---|---|
| Kompressziós fröccsöntés | Leglassabb; betöltés után kezdődik a gyógyulás | Erős vaku; 5-10% selejt gyakori | Legalacsonyabb | Rövid futási idő, alacsony költségű szerszámok, nagy, egyszerű alkatrészek |
| Transzfer öntés | Közepes | Mérsékelt villanás és veszteség | Közepes | Betétek és közepesen összetett geometria |
| Fröccsöntés | Leggyorsabb; anyag kitölti a kikeményedés előtt | Minimális; 1-3% selejt jellemző | Legmagasabb | Nagy volumenű precíziós alkatrészek, vékony falak, összetett üregek |
A gumifröccsöntő gépek fő típusai
Az első praktikus választás a gép architektúrája. A függőleges gépek a legelterjedtebbek a gumiformázásban mert a formabetöltés, a lapkák elhelyezése és a formázás felülről történik, a gravitáció pedig a helyén tartja a lapkákat. A vízszintes gépeket részesítik előnyben a teljesen automatizált cellákban, különösen akkor, ha az alkatrészeknek szabadon kell leesnie az alsó formafélről, vagy ha a szállítószalagnak és a robotnak egyenes vonalú hozzáférésre van szüksége.
A tájoláson túl választhat egy C-keret és egy négyoszlopos keret között. A C-keret három oldalán préselődik, ami megkönnyíti a szerszámokhoz való hozzáférést és az alkatrészek eltávolítását, de korlátozza a merevséget excentrikus terhelés esetén. A négyoszlopos prések jobb tányérpárhuzamot és nagyobb tonnahatárt biztosítanak. A befecskendező egységek is különböznek egymástól: a csavaros-hengeres egység egy csavart használ egy külön dugattyú vagy munkahenger táplálására, így pontos lövésszabályozást és állandó térfogatot biztosít, míg a csavaros lágyító egység közvetlenül a csavarral injektál, ami egyszerűbb, de valamivel kevésbé egységes nagyon kis lövésméreteknél.
Függőleges és vízszintes gumi fröccsöntő gép szervohidraulikával Válasszon a C-vázas és a négyoszlopos kivitelek közül, csavaros nyomószárral vagy csavaros műanyag befecskendező egységekkel. Ez a gép egységes gumi alkatrészeket, például tömítéseket és lengéscsillapítókat állít elő, precíz lövésvezérléssel és pontos hőmérsékletszabályozással. Termék megtekintése → | Gép típusa | Tipikus rögzítési tartomány | A legjobb alkalmazások | Legfontosabb előny |
|---|---|---|---|
| Függőleges | 10-500 tonna | Betétek, gumi-fém kötések, O-gyűrűk, kis és közepes tömítések | Gravitációval segített rakodás és könnyű hozzáférés a szerszámokhoz |
| Vízszintes | 10-300 tonna | Teljesen automatizált nagy volumenű vonalak; szabadon leeső alkatrészek | Egyenes anyagáramlás és robotbarát elrendezés |
| C-keret | 10-150 tonna | Apró alkatrészek, kézi töltés, gyors beállításcsere | Háromoldalas hozzáférhetőség és kompakt padlófelület |
Főbb műszaki adatok, amelyek valóban számítanak
Az adatlapon lévő négy szám a történet 80%-át mondja el: szorítóerő, lövés térfogata, befecskendezési nyomás és befecskendezési sebesség. A fennmaradó 20% az üveglap méretében, a nappali fényben, a fűtési konfigurációban és a vezérlési felbontásban található.
A szorítóerő ökölszabálya: a legtöbb gumikeveréknél engedélyezze 200-400 kgf a vetített részterület négyzetcentiméterére , számláló üregek, futók és vaku barázdák. 70 Shore A és afeletti kemény keverékekhez és vastag falszakaszokhoz használja a magasabb végét. Egy 250 négyzetcentiméteres vetített területű résznek ezért nagyjából 10 tonnára van szüksége az alsó végén; egy valódi, négy üreges és hidegcsatornás gyártószerszámhoz valószínűleg 15-25 tonnára lesz szüksége, ezért A 25 tonnás gép a kis tömítési munkák közös belépési pontja .
Lövéstérfogat: a bruttó lövésnek, vagyis az összes üregben lévő anyagnak, valamint a futórendszernek és az esetleges betéteknek a névleges lövéskapacitás 40%-a és 80%-a között kell lennie. 40% alatt a hordóban való tartózkodási idő meghosszabbodik, és megnő a perzselés veszélye. 80% felett elveszíti a töltési kontrollt és a nyomásegyensúlyt. Gumi esetén soha ne a névleges kapacitás 100%-ára méretezze a lövést; a hordó belsejében történő kikeményedés megbocsáthatatlan.
Befecskendezési nyomás: a legtöbb gumikeveréknek körülbelül 120-200 MPa-ra van szüksége a fúvókánál vékony szakaszokhoz. A nagy viszkozitású vegyületek, például a nagy szilárdságú EPDM vagy az erősen megerősített FKM megkövetelhetik a felső részt. A befecskendezési sebesség is számít, mert az üregnek meg kell telnie, mielőtt az anyag elkezd perzselni; Hasznos minimum, ha kis részeknél 2-4 másodperc alatt, nagy, vastag részeknél 5-8 másodperc alatt tölti ki a bruttó lövést. A gépek összehasonlításakor a prospektusban szereplő egyetlen maximális érték helyett a nyomás-sebesség görbét kérje.
| Géposztály | Szorítóerő | Tipikus felvételi hangerő | Befecskendezési nyomás | Tipikus alkatrész példák |
|---|---|---|---|---|
| Kompakt fekvenyomás | 10-25 tonna | 50-200 köbcentiméter | 150-200 MPa | O-gyűrűk, tömítések, kis tömítések |
| Középkategóriás függőleges | 50-150 tonna | 300-1500 köbcentiméter | 140-180 MPa | Perselyek, fújtatók, ragasztott alkatrészek |
| Nagy függőleges | 200-500 tonna | 1500-5000 köbcentiméter | 120-160 MPa | Rezgéscsillapító tartók, légrugók, nagy csizmák |
A gép hozzáigazítása gumikeverékéhez és formatervezéséhez
Az Ön keveréke a legagresszívebb változó a gépméretezésben. A 60 Shore A jó perzselés elleni védelemmel rendelkező EPDM nagyon eltérően viselkedik, mint egy 90 Shore A NBR-tartalmú nehéz tömítőanyag vagy egy fluorgumi, amely alacsony hőmérsékleten gyorsan megköt. A nagy viszkozitású és gyorsan keményedő vegyületek rövidebb hordó tartózkodásra, alacsonyabb hordóhőmérséklet-beállításokra és gondosabb hidegcsatorna-szigetelésre kényszerítenek. Kérdezze meg a keverék beszállítóját a Mooney viszkozitás és a kikeményedési görbe adatairól (t10 és t90 a tervezett formahőmérsékleten), mielőtt rögzíti a gép specifikációját.
A hidegcsatornás tervezés önmagában egy projekt. A megfelelően kiegyensúlyozott hidegcsatorna az összes üreget azonos nyomáson és hőmérsékleten szállítja, nem termel kikeményedett fűrészhulladékot, és a csúszóbetét nyomópárnaként történő felhasználásával levágja a vakut. Ha arra számít, hogy gyakran kell cserélni a keveréket, keressen gyorskioldó csavar- és hordószerelvényeket a gépen, mert a keverékek közötti hordók tisztítása sok produktív időt vesz igénybe, amikor az egységet nehéz eltávolítani.
A folyékony szilikongumi (LSR) egy másik folyamat: a nyersanyag hordókban vagy vödrökben érkezik, egy tápegység szivattyúzza, és a hordóban hűvösnek kell maradnia, nem pedig forrónak. Egy LSR géphez vízhűtéses hordóra, hűtött fúvókára, közvetlenül a fúvókánál álló statikus keverőre és pontos befecskendezési sebességszabályozásra van szüksége, mivel az LSR nagyon gyorsan kitölti az üregeket alacsony viszkozitás mellett. Soha ne működtesse az LSR-t kizárólag tömörgumihoz tervezett gépben, kivéve, ha a hengert, a csavart, a fúvókát és az anyagellátást kifejezetten átalakították. Ha többet szeretne megtudni arról, hogy a különböző gumicsaládok hogyan befolyásolják a gép beállításait, lásd: mélyebb megjegyzések a gumi anyagok jellemzőiről lefedik a fő polimer csoportokat, és ezek keményedési viselkedése az a bemenet, amelyre szüksége van a hordó és a forma hőmérsékletének tervezéséhez.
Folyékony szilikon gumi fröccsöntő gép statikus keveréssel Teljesen számítógép-vezérelt gép LSR fröccsöntéshez, pontos adagolással és egyenletes keveréssel egy statikus keverőn keresztül. Tartalmaz hűtőcsatornákat az elosztóban és a fúvókában az egyszerű tisztítás érdekében, csökkentve a hulladékot és a munkaerőt a szilikon alkatrészek gyártása során. Termék megtekintése → Automatizálás, energiahatékonyság és ciklusidő nyer
A ciklusidő az, ahol a fröccsöntés nyeri a költségérvet. Egy tipikus kis O-gyűrűs szerszám, amely 16 üreget futtat egy kompressziós présen, 120-180 másodperces ciklusokkal működik, beleértve a kézi betöltést és lefejtést is. Ugyanez a szerszám a hidegcsatornás fröccsöntő gépen 50-80 másodperces ciklusokat végez nagyrészt felügyelet nélkül, mert a töltés másodpercek alatt megtörténik, a térhálósodási időzítő elindul, amikor az üreg megtelik, és a formából való kibontás automatikus. A két műszakos napon egy injekciós prés gyakran helyettesít két kompressziós prést ugyanazon a teljesítményért.
Az energiafogyasztás hasonló logikát követ. A szervo-hidraulikus gumibefecskendező gépek a szivattyú fordulatszámát az igényekhez igazítják, ellentétben a régebbi, állandó fordulatszámmal működő fix lökettérfogatú szivattyúkkal. A részleges terheléses fázisokban, mint például a forma zárása és tartása, a szervohajtású gépek általában fogyasztanak 30-50%-kal kevesebb energia, mint a fix szivattyús hidraulika azonos bilincs méretű. Az integrált vákuumrendszerek is segítenek: a vákuumkamra eltávolítja a beszorult levegőt a mély üregekből, ami sok gyártónál kétszámjegyűről 2% alá csökkenti az O-gyűrűk és a precíziós harmonika selejtezési arányát.
A modern gépekhez olyan opciós csomagok tartoznak, amelyek meghatározzák a munkaerőigényeket: ingaasztalok a lapka betöltéséhez, kétlemezes kialakítások a gyorsabb formacseréhez, gyors formabilincsek, automatikus anyagsúly-adagolók, robotszerszám-bontás és adatkimenet, amely ciklusonként rögzíti a lövéseket, a nyomásokat, a hőmérsékleteket és a keményedési adatokat. Az árajánlatok összehasonlításakor árazza meg a gépet a ténylegesen szükséges automatizálási cikkekkel; egy porszívó vagy egy robot felszerelése később többe kerül, és ugyanazt az alapterületet foglalja el.
| Termék | Lövés súlya | Kikeményedési hőmérséklet | Ciklusidő | Fő sofőr |
|---|---|---|---|---|
| O-gyűrű, 16 üreg | 20-50 gramm | 170-180 Celsius fok | 45-80 másodperc | Vékony szakasz kötési ideje |
| Gépjármű tömítés | 100-300 gramm | 165-175 Celsius fok | 80-150 másodperc | Falmetszet és kötési idő |
| Rezgéscsillapító tartó | 500-1500 gramm | 155-165 Celsius fok | 3-6 perc | A vastag gumi hosszú kötése |
| Olajtömítés betéttel | 50-200 gramm | 165-175 Celsius fok | 90-150 másodperc | Helyezzen be ülepedést a kikeményedés előtt |
Költségvetés, ártartományok és a befektetés megtérülése
Nagyjából fizethet 40 000 és 80 000 USD között egy kompakt, 25 tonnás függőleges gumibefecskendező géphez, alapvető kezelőszervekkel, 90 000 és 180 000 USD között 100 tonnás osztályú géphez vákuum és szervo hajtással, ill 250 000–600 000 USD vagy több nagyméretű 300-500 tonnás géphez teljes automatizálással. Ezek a tartományok a kínai és európai gépgyártók 2025-2026 közötti időszakra vonatkozó berendezés-ár-benchmarkokból származnak; A behozatali vámokat, a fuvarozást, a telepítést, a próbaszerszámokat és a kezelői képzést általában külön feltüntetik.
A legnagyobb költségtényező a szorítóerő, a befecskendező egység mérete, a vákuumképesség, az automatizálási szint és az értékesítés utáni tartószerkezet. Sok vásárló túlkölti a mennyiséget, és alulkölt a fűtés szabályozására. Egy 50 tonnás gép kiváló lapos lapokkal és szoros fűtésszabályozással jobb O-gyűrűket készít, mint egy 100 tonnás gép, rosszul karbantartott lapokkal. Ritkán bánja meg valaki, hogy kifizetett egy szervoszivattyút; az energia amortizáció jellemzően 18 és 30 hónap között landol kétműszakos üzemben.
Gyakorlati megtérülési példa: ha jelenleg évi 200 metrikus tonnányi anyagot használ fel préseléssel, 6%-os felvillanási és vágási veszteséggel, akkor ez 12 tonna elpazarolt keveréket jelent. A hidegcsatornás befecskendezésre való átállás 1,5%-os hulladékkal évente 9 tonna hasznosul. Egy tipikus EPDM-keverék kilogrammonkénti 3,5 USD-ért számolva 9000 kilogramm megtakarítás nagyjából 31 500 USD-t jelent évente, a munka- és ciklusidő-megtakarítás előtt. A 120 000 USD értékű gépet ezután körülbelül 4 éven belül csak az anyag indokolja, és kevesebb mint 2 éven belül, ha hozzáadjuk a munkaerő-megtakarítást.
| Géposztály | Szorítóerő | Tipikus árkategória | Általában tartalmazza |
|---|---|---|---|
| Kompakt C-keret | 15-25 tonna | 40 000-80 000 USD | Alapvető PLC vezérlés, vákuum nélkül |
| Középkategóriás függőleges | 50-150 tonna | 90 000-180 000 USD | Szervoszivattyú, vákuumkészlet, több fűtési zóna |
| Nehéz függőleges | 200-500 tonna | 250 000-600 000 USD | Teljes automatizálás, shuttle asztal, adatkész vezérlők |
| Vízszintes production cell | 100-300 tonna | 200 000-500 000 USD | Robot interfész, szállítószalag, zárt hurkú vezérlés |
Gyakori alkalmazások az iparágakban
A gumibefecskendező gépek igáslovak számos iparágban, különböző prioritásokkal. Az autóipari tömítőalkatrészek uralják a piacot, mivel az EPDM ablaktömítéseknek, O-gyűrűknek és olajtömítéseknek állandó sűrűségre és sima felületkezelésre van szükségük nagy mennyiségben. A lábbeligyártók több állomásos talpfecskendező gépeket használnak, amelyek külön befecskendező egységek alatt forgatják a lemezeket, hogy óránként több száz talpat érjenek el. Az elektromos és elektronikai gyártók függőleges gépekre támaszkodnak, amelyek ingaasztalokkal vannak ellátva a túlöntött csatlakozókhoz és kábelhüvelyekhez. A hidraulika és pneumatika gyártói fröccsöntést alkalmaznak az NBR és FKM tömítésekhez, amelyeknek meg kell felelniük a szűk tűréshatároknak.
Speciális gépcsaládok okkal léteznek. A C-vázas prés megfelel a kis, gyakori munkaváltásoknak. Egy teljesen automata gumitalp befecskendező gép három vagy hat állomással zárva tartja a bilincset az egyik állomáson, miközben a befecskendező egység kitölti a következőt, és észrevehetően javítja a lábbelik teljesítményét. Az LSR-hez a korábban leírt vízhűtéses hordógépre van szükség; nagyon nagy elasztomer alkatrészekhez, például légrugókhoz, a vízszintes gép, amely bőséges nappali fénnyel és hosszú lökettel rendelkezik, biztonságosabb választás.
Ha a terméklistája több iparágat is felölel, a gépet a legszigorúbb tűréshatárú termékhez vásárolja meg, ne a legnagyobb részhez. A legnagyobb termék határozza meg a lemez méretét és a löketet; a legszorosabb termék határozza meg a hevítési pontosságot, a befecskendezési ismételhetőséget és a vákuumképességet. Mindkét megkötés egy gépben landol, de a tűrésvezérelt funkciók általában többe kerülnek, és később nehezebb utólag beszerelni.
Teljesen automatikus gumitalp befecskendező gép nehéz formázáshoz A kifejezetten gumitalpokhoz tervezett gép teljes automatizálást, rövid vulkanizálási időt és csökkentett anyagpazarlást kínál. Megbirkózik a vastag talppal, a magas sarkúval és a vékony falú kivitelekkel, hatékonyan vágja a munkát és az előformázó lépéseket. Termék megtekintése → Karbantartási és biztonsági bevált gyakorlatok
A gumibefecskendező gép hosszú távú eszköz; megfelelő karbantartással, 20 év szolgálati idő reális . A leggyakoribb idő előtti meghibásodások a hidraulikaolaj szennyeződéséből, a megégett fűtőszalagokból, a fúvókaülék-szivárgásból és a leesett szerszámok által okozott lemezfelület sérüléséből adódnak. Egy egyszerű karbantartási rend megelőzi a legtöbb ilyen problémát. Kövesse a kritikus alkatrészek beszállítói ütemtervét, és naplózza az összes javítást, hogy a kopásminták láthatóvá váljanak, mielőtt leállítanák a gyártást.
- Naponta: törölje tisztára a lapokat, ellenőrizze a fúvókát és az anyagadagolást, ellenőrizze az olajszintet és a hőmérsékletet, ellenőrizze a biztonsági burkolatok és a fényfüggönyök működését.
- Hetente: tisztítsa meg a hidegcsatornát és a fúvóka hegyét, kenje meg a rögzítő rudakat és a kilökő mechanizmusokat, vizsgálja meg a fűtőszalagok vezetékeit, hogy nincsenek-e súrlódások.
- Havonta: vegyen hidraulikaolaj-mintát, ellenőrizze a lapok párhuzamosságát hézagmérővel, mérje meg a fűtési zóna pontosságát a vezérlő kijelzőjén, és ellenőrizze a nyomásbeállításokat a mérőműszer leolvasásai alapján.
- Negyedévente: ellenőrizze a csavarok és a henger kopását, és cserélje ki a kopott visszacsapó szelepeket, ha a töltési idő több mint 10%-kal eltért az eredeti beállításhoz képest.
A biztonság nem érdemel hivatkozásokat. A főzőlap, a mozgó bilincs és a nagynyomású hidraulika három egyidejű veszélyt jelent. A modern gépek fényfüggönyöket, kétkezes vezérlőket és mechanikus formazárakat használnak. A kezelők soha ne nyúljanak az áram alatt lévő formába; minden beállítási munka hidraulikus nyomásleeresztővel és a bilincs mechanikus reteszelésével kezdődik. Tartsa a nyomólap területét mentesen a gumiportól és a leválasztószer maradványoktól, mert ezek égnek és a levegőben irritáló anyagokat hoznak létre. Ezekkel a pontokkal, valamint egy hibakeresési rutinnal foglalkozunk részletes berendezés-karbantartási és szervizelési cikk .
Gyakran Ismételt Kérdések
Mi a különbség a gumi fröccsöntő gép és a műanyag fröccsöntő gép között?
A mechanika hasonlóan néz ki, de a gumigépek nagyobb fröccsnyomást használnak, és a forma hűtés helyett 150-200 Celsius fokos kikeményedési hőmérsékleten működik. A műanyag gépek 180-300 Celsius fokon plasztikáznak, és lehűtik a formát, hogy megkössék az alkatrészt. A gumicsavarok általában alacsonyabb nyomóarányúak, és a gumigépek olyan funkciókat is tartalmaznak, amelyek a meg nem kötött, ragadós keverékek kezelésére szolgálnak, mint például a szélesebb adagolótorok és a vízhűtéses fúvókák.
Mennyibe kerül egy gumi fröccsöntő gép?
A belépő szintű, 15-25 tonnás függőleges gépek 40 000 USD közelében indulnak. Egy gyártásra kész, 100 tonnás függőleges gép szervoenergia-megtakarítással és vákuummal 90 000 USD-től 180 000 USD-ig terjed. A 300 tonna feletti nagy automatizált rendszerek akár 250 000-600 000 USD-t is elérhetnek. Külön költségkeret a próbaszerszámokhoz, a fuvarozáshoz, a telepítéshez és a kezelői képzéshez.
Milyen szorítóerőre van szükségem az O-gyűrűkhöz?
Számítsa ki a vetített területet az összes üreg és a futófelület között, majd szorozza meg négyzetcentiméterenként 200-400 kgf-vel. Egy 16 üreges tömítőszerszám 50 négyzetcentiméter teljes vetített területtel körülbelül 10-20 tonnát igényel, így a 20-25 tonnás gép a biztonságos, általános választás. Vásároljon egy kicsivel nagyobb tonnatartalmat, mint amennyit a számítás sugall, mert a villogó barázdák és a szellőzőnyílások növelik a hatékony vetített területet.
Egy gép meg tudja dolgozni a szilárd gumit és a folyékony szilikongumit is?
Csak dedikált átalakító készletekkel. A tömörgumi gépek forró hordókkal rendelkeznek; Az LSR gépekhez vízhűtéses hordókra, hűtött fúvókákra, statikus keverőre és tápszivattyúra van szükség. Az oda-vissza konvertálás időigényes, de működőképes az erre tervezett gépeken. Azok a gyártók, akik mindkét anyagcsaládot nagyban üzemeltetik, általában dedikált gépeket tartanak.
Milyen ciklusidőre számítsak?
A kisméretű O-gyűrűk és tömítések a hidegcsatornás szerszámokon általában 45-90 másodperc alatt működnek. A tömítések és a kis autóalkatrészek 80-150 másodpercig futnak. A vastag rezgéscsillapító rögzítők 3-6 percig tartanak, mivel a kötési időt a falvastagság szabályozza. A rövidítési ciklusok legjobb karja a magasabb formahőmérséklet és a gyorsan kötő keverék, nem pedig a gyorsabb gépmechanika.
Mennyi ideig tart egy gumi fröccsöntő gép?
Éves karbantartással, 3000-4000 óránkénti hidraulika olajcserével, valamint rendszeres csavar- és fúvókakopásellenőrzéssel reális a 20 éves vagy több év kétműszakos szolgáltatás. A vezérlőrendszert és a szervoszivattyúkat általában 10-12 év után kell felfrissíteni, sokkal olcsóbban, mint egy új gép vásárlása.
