1. A teniszlabdák gyártási lépései
Alapanyag előkészítése: A nyers gumi és a hólyag között
(1) Gumifeldolgozás
Nyersanyagforrás: A nyers gumi alakú, extrudálva és fűtve, hogy kemény gumit blokkot képezzen.
Mag formázás: A gumitömböt félgömb alakú penészbe injektálják, és magas hőmérsékleten és nyomás alatt félgömb alakú hólyagmá alakítják, amely úgy néz ki, mint egy "csokoládés golyó".
(2) A hólyag szintézise
A két félgömböt ragasztással és extrudálással egy teljes üreges gömbbe ragasztják, amely a teniszlabda magját képezi.
"Sonic Popcorn" eljárás: A hólyagot rezgő hordóba helyezik, és rázják a rugalmasság és a textúra fokozása érdekében.
Felt becsomagolás: Pontos illesztés és kötés
(1) érezte az előkészítést
A filc nyersanyagot (általában gyapjú vagy szintetikus rost) ** "kutyacsont -alakzatokba" (hasonlóan az ovális kötszerekhez hasonló), és minden golyóhoz két darab filc csomagolás szükséges.
Ragasztó bevonat: A filc fehér ragasztóval van bevonva egy hengeren keresztül, hogy biztosítsák a hólyaggal kötött kötődést.
(2) Automatizált csomagolás
A robotkar pontosan illeszkedik a filchez a hólyaghoz, majd nyomást gyakorol és folyékony formában szárítja, hogy a filc tökéletesen illeszkedjen a labdához.
Minőségi ellenőrzés és csomagolás
(1) Szigorú minőségi ellenőrzés
Visszagrési teszt: A teniszlabdát 2,54 méter magasságból kell leengedni, és a visszapattanási magasságnak 1,35-1,47 méter (ITF standard) között kell lennie.
Súly és átmérő: A standard mérkőzésgömb 56,7-58,5 gramm súlyú, átmérője 6,54-6,86 centiméter.
(2) Légvédelem csomagolás
A teniszlabdát nyomás alatt álló dobozban lezárják, hogy a belső légnyomás stabil maradjon, hogy biztosítsa a "kannából" frissességét.
A gyár elhagyása előtt 5 napig maradni kell, hogy tovább megszilárdítsa a ragasztót és tesztelje a légmentességet.
Technológiai innováció: Környezetvédelmi és intelligens trendek
(1) Környezetbarát folyamat
A hagyományos cink -sztearát -hűtőfolyadékot (a környezetre káros) a levegő szárítási technológiája váltja fel a szennyezés csökkentése érdekében.
Réteges laminálási technológia: A különböző jellemzőkkel rendelkező gumi rétegek együttesen vannak laminálva, hogy javítsák a tartósságot és a rugalmasságot.
(2) Intelligens gyártás
AI minőségi ellenőrző rendszer: A vizuális ellenőrzést használják a nem megfelelő golyók eltávolításához.
Automatizált válogatás: A robotkarok osztályozása és csomagolása fokozatonként (professzionális/amatőr).
2. Óvintézkedések a teniszgyártó sor
Nyersanyagminőség -ellenőrzés
Gumi nyersanyag -tesztelés:
Ellenőrizze a gumi keménységét, rugalmasságát és szennyeződési tartalmát, hogy megfeleljen az ITF (Nemzetközi Tenisz Szövetség) szabványoknak.
Kerülje az alsóbbrendű gumi használatát, különben a hólyag deformálódhat vagy hiányzik a rugalmasság.
Érzett anyag szűrés:
A gyapjú/szintetikus szálaknak egyenletesnek és csomóktól mentesnek kell lenniük, ≤0,1 mm vastagsági hibával.
A filc ragasztóknak nem mérgezőnek kell lenniük és ellenállniuk kell a magas hőmérsékletnek (hogy elkerüljék a verseny során való leeresztést).
Termelési környezetgazdálkodás
Hőmérséklet és páratartalom -szabályozás:
A műhely hőmérsékletét 20-25 ℃-en kell tartani, a páratartalmat pedig 50% -60% -on (a gumi-oxidáció megakadályozása érdekében, vagy érezhető, hogy nedves legyen).
A magas hőmérsékletek a ragasztó idő előtt gyógyulhatnak, és az alacsony hőmérsékletek befolyásolhatják a gumi rugalmasságát.
Por és statikus villamosenergia -védelem:
A filc vágási területet porgyűjtő berendezéssel kell felszerelni, hogy megakadályozzák a rost sodródását és befolyásolják a kötést.
A gumifeldolgozási területen antisztatikus intézkedésekre van szükség (a statikus elektromosság felszívhatja a szennyeződéseket).
Alapvető folyamat -műveleti előírások
(1) A golyóhólyag öntvénye
A penészhőmérsékletnek stabilnak kell lennie 160-180 ℃-nél, és a nyomásnak 8-10 mPa-nak kell lennie, hogy a gumi teljesen vulkanizálódjon.
A félgömböt pontosan igazítani kell, amikor kötés. A golyóhólyagokat, amelyek eltérő eltéréssel rendelkeznek> 0,5 mm -rel, meg kell selejtezni.
(2) Felf -csomagolás
A ragasztó bevonat vastagságának egyenletesnek kell lennie (0,2-0,3 mm). A túlzott alkalmazás miatt a filc megkeményedik.
A csomagolás után azt 24 órán keresztül meg kell gyógyítani. A nem teljesen száraz golyók nem léphetnek be a következő folyamatba.
(3) nyomás alatt álló formázás
A formáló légnyomást 0,8-1,0 bar-on kell szabályozni. Az elégtelen légnyomás miatt a filc ráncolódik.
A formázási idő 30-40 perc. A túllépés ezúttal gumi öregedést okozhat.
A minőségi ellenőrzés kulcsfontosságú pontjai
Bounce teszt:
Véletlenszerűen ellenőrizze a késztermékek 10% -át. A képzetlen visszapattanási magasságú tételeket (<1,35 m vagy> 1,47 m) teljes mértékben ellenőrizni kell.
Megjelenés ellenőrzése:
Az érezhető varrás szélessége ≤1 mm, nincs burr vagy ragasztó maradék.
Légszűrési teszt:
Vákuum annak felismerésére, hogy a golyóhólyag szivárog -e. Az ＞ 5% -os nyomáseséstől számított golyókat hibásnak tekintik.
Berendezések karbantartása és biztonsága
Napi karbantartás:
Tisztítsa meg a maradék gumit az öntőformában, és ellenőrizze, hogy a fűtőelem öregszik -e.
Kenje meg a robotkar ízületeit, hogy megakadályozzák az elakadás a csomagolás pontosságát.
Biztonságos működés:
A munkavállalóknak vágásálló kesztyűt (filc vágógépet) és hőálló kesztyűt (vulkanizációs terület) kell viselniük.
A vészhelyzeti stop gombot rendszeresen kell tesztelni annak biztosítása érdekében, hogy hirtelen meghibásodás esetén azonnal megszakítsák a termelést.
Környezetvédelem és hulladék ártalmatlanítás
Hulladék újrahasznosítása:
A gumi maradékot összetörhetik és újra összeolvadhatják (az újrahasznosítási sebességnek ≥90%-nak kell lennie).
A hulladék érezését rendezni és feldolgozni kell, és szintetikus szálakat elküldi a szakmai intézményeknek a lebomlás céljából.
Tiltott anyagok:
Szigorúan tilos az ólom/kadmiumot tartalmazó festékek vagy lágyítók használata (az EU -előírásoknak megfelelően).
