Gumi és szilikon extrudálási sorok Különböző problémákkal szembesülhet a működés közben, például az elzáródás, a dimenziós eltérés, a felületi hibák stb. Ezek a problémák közvetlenül befolyásolják a termelés hatékonyságát és a termék minőségét. A kudarcok általános okainak megértése és a megoldások időben történő keresése elősegítheti az operátorokat a problémák gyors elhárításában és a gyártósor stabil működésének biztosításában.
1. Extruder elzáródása (áthidalás/törés)
Lehetséges okok
Nyersanyagproblémák:
A gumi vegyület rossz folyékonysága (például túl magas keménység, nedvesség vagy szennyeződés).
Egyenetlen etetés (különböző részecskeméretek vagy agglomeráció).
Felszerelés problémái:
Az etető port helytelen kialakítása (például túl kicsi táplálkozási szög).
Csavar kopás vagy nem megfelelő kompressziós arány.
Nem megfelelő hőmérséklet beállítása (túl alacsony a gumi vegyület rossz lágyításához).
Oldatok
A nyersanyagok optimalizálása:
Használjon előkevert gumit a következetes folyékonyság biztosításához.
Szárítsa meg a gumi vegyületet (a szilikonnak ellenőriznie kell a páratartalmat <0,1%). Állítsa be a berendezéseket:
Ellenőrizze a csavar kopását, és ha szükséges, cserélje ki.
Növelje az etetési szakasz hőmérsékletét (általában 70 ~ 90 ℃ szilikon esetén és 100 ~ 120 ℃ gumi esetén).
Adjon hozzá egy kényszer -etetőeszközt (például egy oldalsó adagolót).
2. Az extrudált termék instabil mérete (túl nagy/túl kicsi)
Lehetséges okok
Az extrudálási sebesség nem felel meg a vontatási sebességnek:
Túl gyors vontatás → A termék vékonyabbá válik.
Túl lassú tapadás → A termék vastagabbá válik.
Hőmérsékleti ingadozás:
A fej hőmérséklete túl magas → Az olvadás tágul, a méret túl nagy.
A hőmérséklet túl alacsony → rossz lágyítás, egyenetlen méret.
Penészprobléma:
Die kopás vagy ésszerűtlen formatervezés (például kiegyensúlyozatlan áramlási csatorna).
Megoldás
A folyamatparaméterek optimalizálása:
Állítsa be a vontatási sebességet az extrudálási sebességgel való szinkronizáláshoz (a lézerátmérő mérője beépíthető a valós idejű megfigyeléshez).
Stabilizálja az egyes szakaszok hőmérsékletét (általában a szilikon extrudálásának hőmérséklete 160 ~ 200 ℃, a gumi pedig 140 ~ 180 ℃).
Ellenőrizze a penész:
Rendszeresen mérje meg a szerszámméretet, és cserélje ki, ha súlyosan kopott.
Használjon több lyukú beállító formát (komplex keresztmetszetekkel rendelkező termékekhez).
3. Felületi hibák (buborékok, érdesség, repedések)
Lehetséges okok
Buborékok:
A gumi vizet vagy illékony anyagokat tartalmaz (a szilikon könnyen felszívható a nedvességet).
A rossz kipufogógáz (a vákuumkivonó nem kapcsolódik be, vagy a vákuum nem elegendő).
Durva felület:
Az extrudálás hőmérséklete túl alacsony → hiányos lágyítás.
A csavarsebesség túl magas → A nyíró túlmelegedése lebomláshoz vezet.
Repedések:
Túl gyors hűtés (például a hideg víztartály alacsony hőmérséklete).
Gumi vegyület összetételű problémája (például nem megfelelő vulkanizációs rendszer).
Megoldás
Alapanyag -feldolgozás:
A szilikont előre kell szárítani (100 × 2 óra).
Erősítse meg a gumi kisülést gumi keverés közben (kerülje a levegő bevonását). Állítsa be a folyamatot:
Növelje a lágyító szakasz hőmérsékletét (a szilikonnak ajánlott 90 ~ 120 ℃).
Csökkentse a csavarsebességet (általában 20 ~ 60 fordulat / perc sebességgel).
Használjon gradiens hűtést (először meleg víz, majd hideg víz).
Egyéb gyakori problémák
| Hiba jelenség | Lehetséges okok | Oldatok |
| Termék deformációja | Elégtelen hűtés vagy túlzott tekercselés | Növelje a hűtővíztartály hosszát és állítsa be a tekercselési feszültséget |
| Egyenetlen színű | Rossz Masterbatch diszperzió vagy rossz csavarkeverési hatás | Növelje a keverési szakasz hőmérsékletét és használjon nagy nyírási csavart |
| Rossz vulkanizáció | Elégtelen vulkanizációs hőmérséklet/idő | Ellenőrizze a vulkanizációs doboz hőmérsékletét (a szilikon általában 180 ~ 220 ℃) |
Megelőző karbantartási ajánlások
- Napi ellenőrzés: Tisztítsa meg a takarmányportot, és ellenőrizze, hogy a fűtőgyűrű sérült -e.
- Heti karbantartás: Kenje meg a csavarcsapágyat, és ellenőrizze a hajtószíj szorítását.
- Havi karbantartás: Kalibrálja a hőmérséklet -szabályozó rendszert és ellenőrizze a penész kopását.
