Ez a gép megfelel a belső keverő/dagasztógép házigazdájának követelményeinek a különféle alapanyagok tárolására, szál...
Ez a gép megfelel a belső keverő/dagasztógép házigazdájának követelményeinek a különfél...
Vásárol egy tésztát dagasztógép tényleg megéri? Ez elsősorban attól függ, mennyire szereted a tésztát készíteni,...
OLVASS TOVÁBBIgen, " dagasztógép "teljesen valódi szó. Bár nem gyakran használjuk a mindennapi beszélgetésekben, ez a szó ...
OLVASS TOVÁBBA gumiiparban dolgozók számára a **gumidagasztó** ára nem fix összeg. Az ársáv nagyon széles, akárcsak az autóvásárlásnál; vannak alapmodellek, amely...
OLVASS TOVÁBBAmi az olyan berendezéseket illeti, mint a „dagasztógépek” vagy „tésztakeverők”, az ezekre használt elnevezések nagyon eltérőek a különböző területeke...
OLVASS TOVÁBBA dagasztógép ugyanazon az elven működik, mint az otthoni tésztadagasztás, de hatalmas mechanikai erőt és kifinomult fémszer...
OLVASS TOVÁBBA gumitermékek gyártása folyamatok és berendezések összetett sorozatát foglalja magában, amelyek célja a nyersgumi különféle végtermékekké alakítása. Ezeket a termékeket széles körben használják számos területen, például az autóiparban, az építőiparban, az orvostudományban, a fogyasztási cikkekben és az iparban. A gumitermékek gyártósora több folyamatlépésből áll, amelyek mindegyike speciális berendezéseket igényel a hatékony, minőségi és következetes gyártás érdekében.
1. Gumikeverés (keverés)
Cél: Nyersgumi keverése különféle adalékokkal (pl. vulkanizáló, töltőanyag, lágyító, stb.) a végtermékhez szükséges teljesítménykövetelmények elérése érdekében.
Felhasznált berendezések:
Banbury keverő: belső keverő a gumi és adalékanyagok keverésére. Nagy nyíróerővel egységessé teszi az összetevőket, és alkalmas nagy viszkozitású készítmények nagyüzemi előállítására.
Kéthengeres keverő: A gumit és más összetevőket két nagy sebességű forgó görgőn keresztül keveri össze. Általában a gumi előzetes keverésére vagy megfelelő hőmérsékletre való melegítésére használják, hogy előkészítsék a végső adagolást.
Keverő- és keverőrendszer: Kis szériás gyártásnál, vagy ha egy adott készítmény meghatározott gumitípust igényel, keverőket és keverőberendezéseket használnak különböző gumitermékek készítésére.
2. Formázás/előformázás
Cél: A kevert gumikeverék kívánt formára feldolgozása vagy előformázása a későbbi vulkanizálási (térhálósítási) folyamat megkönnyítése érdekében.
Felhasznált berendezések:
Extruder: A gumikeverék szalagokká, lapokká vagy csövekké történő extrudálása nagy nyomással, alkalmas hosszú gumitermékek, például gumicsövek, tömítőszalagok vagy huzalok gyártására.
Naptár: A gumianyag egyenletes vastagságú vékony lapokká préseléséhez, széles körben használatos gumipadló, gumibetét és tömítőanyag gyártásában.
Fröccsöntő gép: Precíziós gumialkatrészek, például tömítések, tömítések és autóalkatrészek előállítására szolgál. A gumit a fröccsöntő gépen keresztül a formába fecskendezik, felmelegítik és kikeményítik, hogy a kívánt formát alakítsák ki.
Kompressziós fröccsöntő gép: Általában nagyobb gumi alkatrészek gyártására használják, alkalmasak összetett formák és méretű formák öntési folyamatára.
Transzfer-öntőgép: A fröccsöntés és a présöntés jellemzőit kombinálva alkalmas összetett részletekkel rendelkező alkatrészek gyártására, és a pontosság biztosítása mellett javíthatja a gyártási hatékonyságot.
3. Vulkanizálás/keresztkötés
Cél: A gumi molekulaláncok térhálósítása hő és nyomás hatására, ezáltal biztosítva a végterméknek a szükséges rugalmasságot, hőállóságot és mechanikai szilárdságot.
Felhasznált berendezések:
Vulkanizáló: Melegítéssel és nyomás alkalmazásával a gumit a formában vulkanizálják, lágy anyagból kemény anyaggá változtatva, rugalmas és stabil. A Vulcanizer kulcsfontosságú berendezés a gumitermékek gyártásához, és széles körben használják autóalkatrészek, tömítések és gumitermékek gyártásában.
Autokláv: Nagy méretű gumi alkatrészek magas hőmérsékleten és nyomáson történő vulkanizálására használják, gyakran használják nagy termékekben, például gumiabroncsokban és gumicsövekben.
Folyamatos vulkanizálás gyártósor: A gyártási folyamat során a gumianyag folyamatosan belép a fűtési és vulkanizálási zónába egy szállítószalagon vagy görgőn keresztül a folyamatos termelés elérése érdekében. Ez a rendszer alkalmas nagy kapacitású termékek, például gumiprofilok, tömítőszalagok és gumicsövek gyártására.
4. Hűtés és utófeldolgozás
Cél: Hűtse le a vulkanizált gumitermékeket szobahőmérsékletre, és végezze el a szükséges utófeldolgozási eljárásokat, mint például a vágás, ellenőrzés és csomagolás.
Felhasznált berendezések:
Hűtőrendszer: A vulkanizált gumitermékeket gyorsan le kell hűteni, hogy biztosítsák keménységüket és stabilitásukat. Általában hűtőalagút vagy vízfürdő rendszert használnak a folyamat befejezéséhez.
Finiser és vágó: A szerszámban lévő felesleges anyag vagy élkiütés eltávolítására szolgál, hogy a termék felülete sík legyen és a forma megfeleljen a követelményeknek. Ezek az eszközök javítják a termelés hatékonyságát és biztosítják, hogy a termékek megfeleljenek a minőségi előírásoknak.
Sorjázó berendezés: Speciálisan a felesleges ragasztó (sorja) eltávolítására szolgál gumitermékeken, általában a penészgyártás utáni lépésként. Az automatizált berendezések eltávolítják a vakut és csökkentik a kézi beavatkozást.